CUSTO HORÁRIO DE PROPRIEDADE E OPERAÇÃO
Conhecer o CUSTO HORÁRIO DE PROPRIEDADE E OPERAÇÃO é fundamental para todos os profissionais que trabalham com máquinas pesadas. Abaixo vamos apresentar o processo de formação destes custos e todas as suas variáveis.
Podemos estimar estes custos segundo os seguintes tópicos:
- Resumo das especificações e preço de aquisição
- Depreciação
- Juros e seguro
- Combustível
- Lubrificantes e filtros
- Reparação
- Pneus e material rodante
- Materiais de desgaste
- Operador
Antes de discutir estes tópicos em detalhes, deve-se atentar para o fato de que os cálculos são baseados em horas efetivamente trabalhadas e não em horas de leitura de horímetro.
Para evitar erros decorrentes de taxas de inflação ou flutuações de câmbio, nenhum valor monetário será aqui fornecido. Os cálculos devem ser efetuados de acordo com os custos locais do equipamento, combustível, pneus e peças de reposição. Esta seção fornece métodos lógicos e ordenados para se proceder ao cálculo estimativo, porém não há nenhuma garantia de se chegar a valores exatos e reais.
1 – RESUMO DAS ESPECIFICAÇÕES
Antes de iniciar os cálculos, e recomendável que se faça um breve resumo que inclua modelo do equipamento e seus implementos com seus respectivos preços e pesos de embarque. Se possível, os preços devem ser do equipamento entregue no local de trabalho. Caso contrário, os custos de frete devem ser adicionados. Devem incluir também todas as taxas e impostos, a menos que sejam recuperáveis. Deve-se fazer algumas observações sobre as condições de trabalho, que irão servir de orientação para a escolha de alguns fatores necessários para o cálculo, como por exemplo o fator de consumo de combustível.
2 – DEPRECIAÇÃO
Depreciação é a perda de valor de mercado do equipamento durante sua vida útil. Muitas vezes está relacionada com tributação e, por isto, recebe tratamentos diferentes em diferentes países. Além disso, muitas companhias possuem seus próprios métodos de calculá-la. O método aqui descrito é apenas o mais simples dentre vários: é chamado de depreciação em linha reta.
Primeiramente, deve-se estabelecer o VALOR A SER DEPRECIADO. Ele é o custo inicial do equipamento, totalmente equipado com acessórios e entregue no local de operação, menos um valor residual (ou valor de “trade-in”) ao final de sua vida útil. Para máquinas de pneus, o custo de reposição de um jogo completo de pneus deve ser deduzido do custo inicial, pois os pneus são tratados separadamente como um material de desgaste. Dividindo-se o VALOR A SER DEPRECIADO pela expectativa de vida da máquina, obtém-se, então, o custo médio de depreciação por hora. A tabela a seguir fornece sugestões de períodos de depreciação (ou vida útil) correspondentes a uma depreciação até o valor residual ZERO.
Este método de se estabelecer a depreciação como um valor constante para cada hora da vida do equipamento é uma simplificação conveniente para facilitar os cálculos. Na verdade, a máquina perde valor mais rapidamente quando nova. Por outro lado, nunca realmente se chega ao valor ZERO porque sempre haverá um valor mínimo de descarte. Como veremos adiante, esta aproximação pode ser considerada como uma reserva no início da utilização do equipamento para posteriores gastos com reparações, que são mais elevados quanto mais usada for a máquina. Exceções podem ocorrer: às vezes, máquinas muito especializadas devem ser adquiridas para um projeto de curta duração, resultando em um período de depreciação mais curto. Ocasionalmente, ao final de uma obra em local remoto, o custo de transporte para o retorno da máquina pode exceder o seu valor. Outra possibilidade que às vezes ocorre em áreas carentes de infra-estrutura, é que o governo faz uma doação representada pelo custo do equipamento para que ele seja utilizado nesta área por um período mínimo de tempo. Neste caso, sugere-se que o valor equivalente à doação seja somado ao valor residual antes de prosseguir com os cálculos.
3 – JUROS, SEGURO E IMPOSTOS
Ao adquirir um equipamento, ou deve-se pagar os juros do financiamento ou considerar a perda financeira sobre o capital investido no caso de compra à vista e que poderia estar aplicado. Os bancos normalmente praticam uma determinada taxa de juros anual que não depende das horas trabalhadas pelo equipamento. Na prática isto significa que os juros são baseados no investimento médio feito na aquisição. A fórmula mais simples para calcular o investimento médio anual é:
INVESTIMENTO MÉDIO ANUAL = N + 1 x CUSTO NO LOCAL DE TRABALHO
2N
Onde N = vida útil do equipamento em anos
Conforme explicado acima, juros se baseiam no investimento médio sobre a máquina. O mesmo se aplica a custo de prêmios de seguros. Além disso, em alguns países, ele pode estar embutido no custo da máquina. Em qualquer caso, taxas relevantes devem ser somadas e então multiplicadas pelo investimento médio anual para se obter o custo anual total de juros, seguros, impostos, etc. Nesse ponto, qualquer despesa anual que não dependa do valor da máquina (licenciamento, imposto sobre trânsito, etc.) deve ser adicionada. O total obtido, dividido pelo número de horas trabalhadas por ano, resulta no custo horário a ser carregado no cálculo.
No caso de as taxas de juros, seguros e impostos não serem conhecidas, pode-se estimá-las da seguinte forma: Juros: ao calcular custos para fins estimativos, a taxa principal de juros para investimentos pode ser utilizada como o custo médio anual de juros.
Seguros: pode-se estimar de 1 a 3% do investimento médio por ano; isso normalmente é suficiente para cobrir todas as despesas de seguro (responsabilidades, roubo e incêndio). Impostos: pode-se estimar de 1 a 2% do investimento médio por ano.
4 – COMBUSTÍVEL
Um motor diesel funcionando constantemente à potência máxima consome aproximadamente 0,27 litros de combustível por hora, por kilowatt de sua potência líquida ou 0,20 litros por hp. Entretanto, os equipamentos ao operam continuamente em sua potência máxima. Então, é necessário utilizar um fator de correção ou FATOR DE COMBUSTÍVEL obtido na tabela abaixo. O custo o combustível deve ser obtido localmente. Assim,
CUSTO DE COMBUSTÍVEL POR HORA
= 0,27 x POTÊNCIA (kW) x FATOR DE COMBUSTÍVEL x CUSTO POR LITRO
ou
= 0,20 x POTÊNCIA (hp) x FATOR DE COMBUSTÍVEL x CUSTO POR LITRO
Deve-se enfatizar que diferenças no gerenciamento da obra podem resultar em grandes variações no consumo de combustível. O consumo pode também varia de acordo com diferenças de projeto dos equipamentos. A eficiência dos motores, em particular, está rapidamente se aproximando dos limites impostos pelas leis da termodinâmica, às quais todos os fabricantes estão subordinados. Por isso, os consumos e fatores aqui fornecidos devem ser tratados como uma referência somente. Não há substituto para a experiência particular do proprietário da máquina.
As tabelas a seguir fornecem os consumos de combustível dos equipamentos New Holland. São baseados no método acima explicado, porém ajustados de acordo com testes práticos realizados pela fábrica e também com base na experiência de clientes. Há também orientações sobre como categorizar a operação como LEVE, MÉDIA ou SEVERA.
Condições de operação: tratores de esteiras
Leves: trabalhos gerais leves – longos períodos de ociosidade – deslocamento sem carga
Médias: espalhamento de material empilhado –produção com longos períodos de ociosidade – limpeza Severas: operação contínua em terrenos acidentados – empurrando scrapres – ripagem contínua
Condições de operação: pás carregadeiras
Leves: trabalhos gerais leves – longos períodos de ociosidade – deslocamento para a obra – carregamento de materiais de baixa densidade
Médias: carregamento de material empilhado – escavação com longos períodos de ociosidade – ciclo em “V”
Severas: escavação contínua – carregamento de materiais de alta densidade – operação contínua em terrenos acidentados
Condições de operação: escavadeiras
Leves: trabalhos gerais leves, longos períodos de ociosidade – trabalhos de grua
Médias: valetamento em terra – carregamento de caminhões
Severas: valetamento contínuo em solo duro ou rochoso
Condições de operação: retroescavadeiras
Leves: trabalhos gerais leves – longos períodos de ociosidade – trabalhos de grua – translado sem carga
Médias: valetamento em terra – carregamento de caminhões com períodos de ociosidade
Severas: valetamento contínuo em solo duro ou rochoso – escavação e carregamento de caminhões
Condições de operação: Minicarregadeiras
Leves: trabalhos gerais leves – longos períodos de ociosidade – translado sem carga
Médias: carregamento de material empilhado – escavação com longos períodos de ociosidade – carregar e transportar
Severas: escavação ou valetamento contínuo de material no banco
Condições de operação: motoniveladoras
Leves: manutenção rotineira de estradas – nivelamento fino – translado
Médias: manutenção de estradas em períodos chuvosos – espalhamento de material de base
Severas: escarificação – ripagem – corte e espalhamento de material para nivelamento de terreno
Nota
Os dados constantes nas tabelas acima se referem a aplicações normais e devem ser considerados como indicativos; condições práticas de aplicação no campo podem variar de acordo com:
eficiência do operador
tipo de material
esquema do ciclo de trabalho
eficiência geral do canteiro de obras.
Deve-se observar também que o indicador “consumo de combustível” por si só é pouco significante, já que ele deve ser relacionado ao volume e tipo de material movimentado.
5 – LUBRIFICANTES, FILTROS E BATERIAS
Este item normalmente representa de 1 a 3% do total dos custos de propriedade e operação. Embora possa ser calculado com muita precisão, muitas vezes é suficiente estimá-lo como um percentual do custo de combustível, dependendo da classe de equipamento envolvido. Fatores adequados podem ser obtidos na tabela a seguir
Assim,
CUSTO DE LUBRIFICANTES, FILTROS E BATERIAS
=
CUSTO DE COMBUSTÍVEL x FATOR
Note que as condições operacionais já foram estabelecidas ao se escolher o fator de combustível. Fatores de lubrificantes e filtros mais elevados normalmente correspondem a máquinas de menor porte dentro de uma determinada classe. Em casos de condições de operação extremamente poeirentas adicionar 5% ao fator.
Guia de cálculo de custo de lubrificantes
Quando se deseja estabelecer este custo de forma precisa, é necessário conhecer o tipo, a quantidade e o intervalo de troca de todos os lubrificantes (inclusive graxas) utilizados pelo equipamento. Estas informações podem ser obtidas nas tabelas ou nos manuais de manutenção dos mesmos. O custo é obtido dividindo-se o volume (ou peso) utilizado pelo intervalo de troca e multiplicando-se o resultados pelos preços locais. Este procedimento deve ser seguido de forma independente para todos os pontos que utilizam lubrificantes e fluidos e todos os resultados somados ao final.
Guia de cálculo de custo de filtros e baterias
Da mesma forma, para o cálculo preciso do custo de filtros e baterias, deve-se conhecer as quantidades e períodos de troca, que podem ser obtidas nas tabelas ou nos manuais de manutenção. O custo é obtido dividindo-se o preço local de cada filtro (e bateria) pelo seu período de troca.
O custo de mão-de-obra deve ser contabilizada em uma outra conta. O trabalho de troca de óleos e filtros pode ser realizado pelo próprio operador ou por um mecânico especializado. Nesse caso, será necessário um home para cada 6 a 10 máquinas. Seu custo pode ser distribuído entre elas ou, como é mais comum, tratado como custo indireto.
6 – REPARAÇÃO
Os custos de reparação ou reforma de um equipamento podem sofrer variações enormes de acordo com a sua aplicação, condições de trabalho e a qualidade das verificações e manutenções rotineiras. Não há o que substitua um preciso registro de ocorrências de máquinas similares em condições de trabalho também similares, que todo proprietário deveria possuir.
Contudo, na ausência de tais registros, pode-se utilizar o método a seguir. Estabeleça o preço do equipamento completo com todos os acessórios e opcionais, deduzindo o preço de um jogo completo de pneus (quando aplicável). Selecione os fatores de reparação nas tabelas abaixo, multiplique-os entre si, divida por 10.000 e multiplique pelo preço da máquina conforme citado acima. O resultado será uma estimativa aproximada do custo horário de reparação, que cobre os valores de peças de reposição e mão-de-obra.
Estes fatores de vem ser manipulados por pessoas bem qualificadas em operação de equipamentos de movimentação de terra, pois é necessário escolhê-los cuidadosamente e depois verificar se os resultados são razoáveis.
Era comum no passado estimar os custos de reparação como função da depreciação. Isso não é recomendável. A depreciação está sujeita a práticas contábeis, subvenções para infra-estrutura e outros fatores que não têm necessariamente um efeito direto sobre os custos de reparação. Na realidade, esses custos tendem a crescer de acordo com a idade da máquina. O procedimento acima gera um valor médio correspondente ao período de uso sugerido no item 2. Isso, somado ao efeito dos demais fatores em conjunto, cancela o efeito da aproximação linear sugerida pelo método de depreciação.
7a – PNEUS
O custo horário de pneus é representado pelo custo local de reposição de um jogo completo de pneus dividido pela sua vida útil. O custo local deve ser obtido junto aos fornecedores locais e a vida útil pode ser obtida na tabela abaixo, que dá uma estimativa de durabilidade em condições normais de operação.
Leves: operação em solos bem mantidos ou terrenos argilosos ou arenosos; desgaste de pneus normal
Médias: operação em solos encascalhados; desgaste de pneus normal, mas com cortes ocasionais
Severas: desgaste excessivo de pneus devido à excessiva presença de pedras – furos frequentes
Materiais excessivamente abrasivos ou cortantes, bem como uso de tipo inadequado de pneus podem reduzir a durabilidade dos pneus abaixo da indicada na coluna “Severas”.
Um método mais bem elaborado para se estimar a vida útil de pneus é baseada na tabela abaixo. Deve-se selecionar um fator para cada item dessa tabela e multiplicá-los entre si e posteriormente por 5.000.
7b – MATERIAL RODANTE
O custo de manutenção de material rodante representa a maior parte do custo de manutenção de tratores e escavadeiras de esteiras. São custos que variam consideravelmente em função do tipo de material, do terreno e das condições de operação. Estes custos não são incluídos nos custos de reparação porque as variações de tipo de solo não necessariamente afetam o desgaste do equipamento. Por isso, devem ser calculados separadamente.
O método a seguir leva em conta aqueles itens que mais afetam o desgaste do material rodante, como impacto, abrasão, tipo de solo, manutenção e operador. Observe que a habilidade do operador está diretamente relacionada com os fatores anteriores, ou seja, como o operador sabe lidar com o equipamento naquelas condições específicas.
Cinco fatores parciais são encontrados na tabela “CONDIÇÕES” e que afetam o desgaste do material rodante de forma “leve”, “moderada” ou “severa”. Na sequência, algumas sugestões auxiliarão a escolha destes fatores.
Impacto
Refere-se aos efeitos das condições do solo sobre as partes estruturais da máquina.
Severo: Terreno irregular, nenhuma penetração das garras das sapatas
Moderado: terreno razoavelmente irregular, penetração parcial das garras
Leve: terreno macio, penetração total das garras
Abrasão
Refere-se ao efeito abrasivo que o material do solo pode ter sobre o desgaste do material rodante. Deve-se considerar também a tendência de acúmulo do material entre os componentes. Pouco comuns mas que não podem ser ignorados, são os efeitos de ações químicas e de temperaturas excessivamente altas e baixas.
Severo: material muito úmido ou pegajoso, partículas duras ou afiadas, materiais corrosivos, temperaturas extremas
Moderado: umidade mediana, dureza mediana
Leve: material seco, sem partículas afiadas
Solo (topografia do terreno)
Refere-se principalmente à frequência de operações em sentido lateral a rampas. Nessas operações aumenta-se a tendência de penetração de material.
Severo: operações laterais a rampas o tempo todo, construção de estradas em terrenos muito montanhosos
Moderado: poucas rampas
Leve: terreno plano
Manutenção
Todo proprietário considera seus métodos de manutenção adequados e não é nossa intenção contradizer isso. Contudo, alguns aspectos podem influenciar a qualidade da manutenção como estar distante de oficinas ou carência de mão-de-obra qualificada no local de trabalho.
Operador
Não se pode assegurar sempre a habilidade adequada do operador. Às vezes não há tempo suficiente para treinamentos durante a execução da obra.alguns hábitos do operador podem afetar a durabilidade do material rotante, tais como curvas muito fechadas, permitir que as esteiras patinem e excesso de velocidade em marcha-à-ré
O custo de material rodante pode ser calculado da seguinte forma:
– estabelecer o preço da máquina com todos os seus acessórios no local de trabalho
– dividir esse preço por 1.000
– multiplicar pelo resultado da soma dos valores retirados da tabela acima
– multiplicar pelo fator básico de material rodante (F.B.M.R.) a ser selecionado na tabela abaixo
O resultado será a estimativa do custo horário de material rodante.
8 – MATERIAIS DE DESGASTE
São peças de desgaste elevado, mas de rápida substituição, cujos custos são calculados separadamente do custo de reparação. São dentes e facas de caçambas e pontas e dentes de ripper.
O custo dessas peças deve ser obtido localmente e divididos pela expectativa de vida útil. Pode-se obter a durabilidade através da experiência dos próprios envolvidos com a obra e com a manutenção dos equipamentos. Em caso de dificuldade, pode-se retirá-la da tabela de sugestões abaixo. Particularmente no caso de ripper, essa durabilidade pode ser maior do que o mostrado aí quando o ripper não é utilizado o tempo todo.
9 – OPERADOR
O custo de um operador não é representado apenas pelo seu salário. Existem encargos sociais e benefícios tais como férias, FGTS, assistência médica, alimentação, transporte, hospedagem, gratificações por resultados e que podem ser obtidos com o pessoal de Recursos Humanos das empresas. Como são custos que variam muito de uma empresa para outra, não fórmula para estimá-los. O resultado da soma de todos os itens citados deve ser dividido, então, por 240 para se obter o custo horário – 240 horas é a jornada de trabalho mensal legal no Brasil. Lembrar que o custo de horas extras deve ser também adicionado, lembrando-se que são pagos com adicionais, conforme previsto em lei. Na total impossibilidade de se obter todas as informações acima, pode-se efetuar o cálculo do custo horário de propriedade e operação sem se considerar o operador, porém sempre deixando o cliente ciente disso.